回轉(zhuǎn)支承數(shù)控鉆床是一種專用于大型回轉(zhuǎn)支承（又稱轉(zhuǎn)盤軸承）高精度鉆孔、攻絲及銑削加工的專用數(shù)控機床，廣泛應(yīng)用于風(fēng)電、工程機械、港口機械、冶金設(shè)備、雷達轉(zhuǎn)臺及重型機器人等高d裝備制造業(yè)?；剞D(zhuǎn)支承作為連接旋轉(zhuǎn)與固定部件的核心傳動元件，其端面或內(nèi)外圈上分布著數(shù)十至數(shù)百個高精度安裝孔，對孔位精度、節(jié)圓直徑一致性及表面質(zhì)量要求極為嚴格，傳統(tǒng)加工方式難以滿足高效與高精度需求。
該鉆床采用高剛性龍門式或立式結(jié)構(gòu)，配備大扭矩伺服主軸和自動換刀系統(tǒng)，可實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、攻絲甚至輕銑等多種工序一次裝夾完成。核心特點是集成高精度數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺（通常為雙驅(qū)或力矩電機直驅(qū)），分度精度可達±5″以內(nèi)，配合全閉環(huán)光柵反饋，確保每個螺栓孔在大直徑（常達2–6米）圓周上的位置誤差控制在0.02 mm以內(nèi)。機床還配備激光對中、自動找正及工件識別系統(tǒng)，適應(yīng)不同規(guī)格回轉(zhuǎn)支承的快速換型。
回轉(zhuǎn)支承數(shù)控鉆床的操作步驟：
一、操作前準備
環(huán)境檢查
清理機床周圍障礙物，確保地面無油污、積水，防止滑倒。
檢查電纜、電線外皮是否破損，避免漏電風(fēng)險。
確認機床各部位連接螺栓無松動，防護罩、蓋板安裝到位。
設(shè)備檢查
潤滑系統(tǒng)：檢查立柱導(dǎo)軌、搖臂導(dǎo)軌、主軸軸承、升降絲桿等部位的潤滑情況，確保油量充足、油路暢通。
液壓系統(tǒng)：檢查液壓單元油面是否在刻度范圍內(nèi)，管路接頭是否擰緊，電磁閥電磁鐵是否固定良好。
冷卻系統(tǒng)：確認冷卻液量適中，無切屑堆積，避免影響散熱和切削效果。
電氣系統(tǒng)：檢查電氣設(shè)備是否齊全，電路配置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
工件與夾具準備
根據(jù)工件形狀和加工要求選擇合適的夾具（如平口鉗、壓板等），確保工件裝夾平整、牢固。
清潔工件基準面和夾具表面，避免雜質(zhì)影響加工精度。
二、開機與初始化
接通電源
確認機床周圍無人員或障礙物后，接通電源。
觀察機床顯示屏，檢查是否有報警信息，如有需先排除故障。
機械回零
啟動數(shù)控系統(tǒng)，執(zhí)行機械回零操作，使各軸返回參考點，建立機床坐標系。
試運轉(zhuǎn)
手動模式低速試運轉(zhuǎn)各軸（X、Y、Z軸），確認運動平穩(wěn)、無異常噪音。
檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確（通過試運轉(zhuǎn)或點動方式確認）。
三、編程與參數(shù)設(shè)置
坐標系設(shè)定
根據(jù)工件形狀和裝夾方式選擇工件坐標系原點（如工件角點、中心點或基準孔中心）。
在數(shù)控系統(tǒng)中輸入原點坐標，建立工件坐標系。
編程單位選擇
根據(jù)加工要求選擇編程單位（毫米或英寸），并在程序開頭設(shè)置（如G21表示毫米，G20表示英寸）。
編寫加工程序
基本指令：
G00：快速定位，用于刀具快速移動到加工起始點。
G01：直線插補，用于锪平面、擴孔等直線加工。
G81：普通鉆孔循環(huán)，適用于一般深度鉆孔。
G83：深孔啄鉆循環(huán)，適用于深孔加工，通過分段鉆削排屑。
參數(shù)設(shè)置
根據(jù)材料特性和孔徑大小設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速（S值）、進給速度（F值）和切削深度（Z值）。
對于深孔加工，需設(shè)置每次鉆削深度增量（Q值，如G83中的Q10.0表示每次鉆削10mm）。
四、加工操作
裝刀與對刀
在機械運動停止狀態(tài)下安裝鉆頭，確保鉆頭與主軸同心。
執(zhí)行試切對刀，通過測量試切孔的位置和尺寸調(diào)整刀具補償值。
啟動加工
關(guān)閉防護拉門，啟動自動循環(huán)加工模式。
觀察加工過程，確保刀具運動平穩(wěn)、切屑排出正常。
手動干預(yù)（如需）
在主軸旋轉(zhuǎn)時需手動操作時，保持身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)部件。
手動換刀或自動換刀時，注意刀塔、刀庫、機械手臂的轉(zhuǎn)動位置，避免碰傷。
五、加工后處理
停機與斷電
加工完成后，將刀具退回到安全位置，關(guān)閉主軸和冷卻系統(tǒng)。
斷開電源，清理機床導(dǎo)軌和工作臺上的切屑和油污。
質(zhì)量檢查
使用量具（如卡尺、千分尺）檢查孔徑尺寸、位置精度和表面粗糙度。
如發(fā)現(xiàn)不合格品，需分析原因并調(diào)整加工參數(shù)或程序。
記錄與維護
填寫工作日志，記錄加工參數(shù)、刀具使用情況和設(shè)備狀態(tài)。
定期保養(yǎng)機床，更換磨損部件（如鉆頭、導(dǎo)軌潤滑油等）。
