臥式數(shù)控鉆銑床是一種集鉆孔、銑削、鏜孔、攻絲等功能于一體的數(shù)控機(jī)床，其主軸水平布置，工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)多方向移動(dòng)，適用于中小型零件的高效加工，尤其在有色金屬、塑料等材質(zhì)的切削中表現(xiàn)突出。該機(jī)床由床身、立柱、工作臺(tái)、主軸箱、數(shù)控系統(tǒng)等關(guān)鍵部件組成。床身采用高剛性鑄鐵結(jié)構(gòu)，確保加工穩(wěn)定性；工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)縱向、橫向及垂直三向進(jìn)給，部分機(jī)型配備自動(dòng)走刀功能，提升加工效率；主軸箱可垂直平面回轉(zhuǎn)，擴(kuò)大加工范圍，適應(yīng)不同角度的加工需求。
臥式數(shù)控鉆銑床的主要產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、加工效率高
一次裝夾，多面加工：這是臥式加工中心z突出的優(yōu)勢(shì)。配備數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（B軸或A/B軸），工件在一次裝夾后，可通過(guò)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，完成多個(gè)面（如4個(gè)側(cè)面和底面）的連續(xù)加工。這極大地減少了裝夾次數(shù)、輔助時(shí)間和定位誤差，顯著提升整體加工效率。
適合大批量生產(chǎn)：自動(dòng)化程度高，配合自動(dòng)托盤交換系統(tǒng)（APC），可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人化連續(xù)加工，非常適合中大批量生產(chǎn)。
切屑易排除：臥式主軸設(shè)計(jì)，加工產(chǎn)生的切屑在重力作用下能自然下落，不易堆積在工件或刀具上，減少了二次切削，保證了加工表面質(zhì)量和刀具壽命，也降低了排屑系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。
2、加工精度高，穩(wěn)定性好
結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)：床身、立柱等主要部件采用高強(qiáng)度鑄鐵或焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，具有高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)剛性，能有效抵抗切削力，減少振動(dòng)，保證加工精度。
熱穩(wěn)定性好：臥式布局使得主軸箱的熱量分布相對(duì)均勻，且遠(yuǎn)離工作臺(tái)，熱變形對(duì)加工精度的影響較小。
高精度傳動(dòng)與反饋：采用精密滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，并配備光柵尺全閉環(huán)控制，確保各進(jìn)給軸的定位精度和重復(fù)定位精度高（可達(dá)±0.005mm以內(nèi)）。
減少裝夾誤差：一次裝夾完成多面加工，避免了因多次裝夾帶來(lái)的累積誤差，保證了各加工面之間的位置精度（如同軸度、平行度、垂直度）。
3、加工范圍廣，靈活性強(qiáng)
多功能集成：集鉆孔、攻絲、銑削、鏜孔、鉸孔、锪孔等多種加工功能于一體，一臺(tái)機(jī)床即可完成復(fù)雜零件的絕大部分工序。
適合復(fù)雜零件：特別適合加工箱體類、殼體類、支架類、模具模架等具有多個(gè)面、多孔系、復(fù)雜型腔的零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱殼體、泵閥體、減速機(jī)箱體等。
支持多軸聯(lián)動(dòng)：高d機(jī)型支持4軸、5軸聯(lián)動(dòng)，可加工復(fù)雜的曲面和空間角度特征，擴(kuò)展了應(yīng)用范圍。
4、自動(dòng)化與智能化程度高
自動(dòng)換刀(ATC)：配備大容量刀庫(kù)（圓盤式或鏈?zhǔn)剑稍诩庸み^(guò)程中自動(dòng)更換刀具，實(shí)現(xiàn)無(wú)人干預(yù)的連續(xù)加工。
自動(dòng)托盤交換(APC-Automatic Pallet Changer)：在加工一個(gè)工件的同時(shí)，可在另一個(gè)托盤上裝卸另一個(gè)工件，加工與裝夾同時(shí)進(jìn)行，z大化利用機(jī)床時(shí)間，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。
兼容先進(jìn)控制系統(tǒng)：可搭載FANUC、Siemens、Heidenhain等主流數(shù)控系統(tǒng)，支持復(fù)雜編程、在線檢測(cè)、刀具管理、遠(yuǎn)程監(jiān)控等智能化功能。
5、優(yōu)化的切削條件
主軸受力合理：臥式主軸在加工時(shí)，其自重和切削力的方向有利于保持主軸的穩(wěn)定，減少了主軸軸承的非對(duì)稱載荷，延長(zhǎng)了主軸壽命。
冷卻效果好：切削液能更有效地到達(dá)切削區(qū)域，尤其對(duì)于深孔加工和型腔加工，冷卻和排屑效果優(yōu)于立式機(jī)床
