數(shù)控平面鉆床是一種用于對平面進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲等加工操作的自動化設(shè)備。它主要通過計算機(jī)數(shù)字控制（CNC）技術(shù)來實現(xiàn)對加工過程的精準(zhǔn)控制，相較于傳統(tǒng)的機(jī)械鉆床，具有更高的加工精度、加工效率以及自動化程度。廣泛應(yīng)用于金屬加工、模具制造、機(jī)械加工、汽車制造等行業(yè)。
1.床身
是基礎(chǔ)部分，通常采用鑄鐵或鋼材制造，具有良好的剛性和抗震性。它承載著各個部件的重量，并保證機(jī)器的穩(wěn)定性和加工精度。
2.工作臺
是放置工件的地方，具有較高的精度，通常配備有T型槽，便于夾具和工件的安裝。部分還可能具備工作臺自動調(diào)整功能。
3.主軸
是關(guān)鍵部分，負(fù)責(zé)承載鉆頭或其他工具，并驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)。主軸的精度直接影響鉆孔的質(zhì)量。
4.刀架
刀架上安裝有各種鉆頭或鉸刀，用于對工件進(jìn)行不同類型的加工。常常配備自動換刀系統(tǒng)，使其能夠在不同加工任務(wù)之間快速轉(zhuǎn)換。
5.進(jìn)給系統(tǒng)
進(jìn)給系統(tǒng)是負(fù)責(zé)驅(qū)動工作臺或刀具進(jìn)行移動的部分，包括電機(jī)、導(dǎo)軌、滾珠絲杠等組件，確保加工過程中精度的穩(wěn)定性。
6.冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)的作用是減少加工過程中的溫升，避免由于高溫導(dǎo)致工件或刀具的熱變形，從而影響加工質(zhì)量。
工作原理：
具體過程如下：
1.編程
工件加工的程序通常通過CAD/CAM軟件進(jìn)行編寫，生成符合加工要求的G代碼。G代碼包括了加工過程中的所有運動軌跡、進(jìn)給速度、切削深度等信息。
2.工件夾持
工件通過夾具固定在工作臺上。夾具可以根據(jù)工件形狀和加工要求進(jìn)行調(diào)整。
3.數(shù)控系統(tǒng)控制
數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)G代碼控制工作臺的移動和主軸的旋轉(zhuǎn)?？刂破鲗⒏鶕?jù)不同加工任務(wù)，實時調(diào)整進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速以及加工深度。
4.加工過程
在數(shù)控系統(tǒng)的指引下，刀具沿著預(yù)設(shè)路徑進(jìn)行切削，鉆頭或鉸刀在工件表面進(jìn)行精準(zhǔn)的鉆孔或擴(kuò)孔。根據(jù)工件材料、孔徑和深度等不同要求，進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速會有所調(diào)整。
5.監(jiān)控與反饋
在加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)會通過傳感器等裝置對加工情況進(jìn)行實時監(jiān)控，確保加工精度，避免因加工過程中的異常而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6.加工完成
加工完成后，系統(tǒng)會發(fā)出停止指令，主軸停止旋轉(zhuǎn)，工作臺回到初始位置，工件可以進(jìn)行取出和下一個加工環(huán)節(jié)。
數(shù)控平面鉆床的應(yīng)用領(lǐng)域：
1.機(jī)械制造
在機(jī)械制造領(lǐng)域，常用于零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工序，尤其適用于批量生產(chǎn)的精密零件加工。
2.汽車制造
汽車零部件的加工對精度要求高，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度鉆孔，保證零部件的加工質(zhì)量。
3.模具制造
模具的制造需要高度精密的孔加工，能夠精確控制加工深度和孔位，適用于復(fù)雜模具的制造。
4.航空航天
在航空航天工業(yè)中，對零件的精度要求尤為苛刻，能夠提供高精度、高效率的加工。
5.電力設(shè)備制造
在電力設(shè)備制造中，被用來加工各種結(jié)構(gòu)件，確保電力設(shè)備的性能和穩(wěn)定性。
