高精度

· 精確的尺寸控制：數(shù)控鉆銑床通過數(shù)控系統(tǒng)控制刀具的運動軌跡，能夠精確地控制鉆孔的位置、深度以及銑削的尺寸等參數(shù)，從而確保模具的各個部分都能達到尺寸精度，滿足精密模具制造的要求。

· 良好的形狀精度：對于具有復雜形狀的模具，如汽車覆蓋件模具、注塑模具等，數(shù)控鉆銑床能夠保證曲面的平滑度和形狀的準確性。它可以根據(jù)預設的程序，精確地控制刀具在三維空間內的運動，使加工出的模具表面質量高，減少了后續(xù)的打磨和拋光工序，提高了生產(chǎn)效率.

高效率

· 自動化加工：數(shù)控鉆銑床采用數(shù)字控制系統(tǒng)，只需在電腦界面上輸入相應的加工參數(shù)，機器就能根據(jù)預設的程序自動完成鉆孔、銑削、攻絲等多種加工工序，大大降低了操作工人的勞動強度，同時也減少了人為因素對加工質量的影響，提高了生產(chǎn)效率。例如，在批量生產(chǎn)模具時，數(shù)控鉆銑床可以在無人值守的情況下連續(xù)工作，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn).

· 快速的加工速度：相比傳統(tǒng)的鉆銑床，數(shù)控鉆銑床的主軸轉速和進給速度都有了大幅提高，可以更快地完成模具的加工任務。而且，它還可以通過優(yōu)化加工路徑和切削參數(shù)，進一步縮短加工時間。例如，在加工一些大型模具時，數(shù)控鉆銑床可以采用高速切削技術，在保證加工質量的前提下，顯著提高加工效率.

高靈活性

· 多軸聯(lián)動加工：數(shù)控鉆銑床通常具備多軸聯(lián)動功能，如三軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動甚至五軸聯(lián)動等，可以實現(xiàn)復雜形狀的一次性加工，無需多次裝夾和更換刀具，大大提高了加工效率和精度。例如，在加工具有傾斜面、曲面等復雜形狀的模具時，多軸聯(lián)動的數(shù)控鉆銑床可以通過控制刀具在不同軸向上的運動，直接加工出所需的形狀，減少了加工工序和誤差.

· 快速換模：數(shù)控鉆銑床可以通過預先編寫好的程序，快速地切換不同的模具加工任務，適應小批量、多品種的生產(chǎn)需求。當需要加工不同型號或不同結構的模具時，只需更換相應的刀具和加工程序，即可在短時間內開始生產(chǎn)，提高了設備的利用率和生產(chǎn)的靈活性.

加工質量穩(wěn)定

· 減少人為誤差：由于數(shù)控鉆銑床的加工過程是由程序控制的，避免了人工操作時可能出現(xiàn)的誤差，如手動進給不均勻、鉆孔位置偏移等，從而保證了加工質量的穩(wěn)定性。在批量生產(chǎn)模具時，每一個模具的加工質量都能保持高度一致，提高了模具的互換性和產(chǎn)品的質量穩(wěn)定性.

· 實時監(jiān)測與補償：一些先進的數(shù)控鉆銑床還配備了實時監(jiān)測系統(tǒng)，可以對加工過程中的刀具磨損、工件變形等情況進行監(jiān)測，并及時進行補償，確保加工精度不受影響。例如，當?shù)毒叱霈F(xiàn)磨損時，系統(tǒng)可以自動調整刀具的補償值，保證加工尺寸的準確性。

復雜工藝集成

· 多種加工功能集成：數(shù)控鉆銑床集鉆孔、銑削、攻絲、鏜孔等多種加工功能于一體，能夠在一臺設備上完成模具制造所需的大部分加工工序，減少了模具在不同設備之間的周轉和裝夾次數(shù)，降低了加工誤差，提高了生產(chǎn)效率。例如，在制造注塑模具時，可以先在數(shù)控鉆銑床上進行型腔的銑削加工，然后直接進行鉆孔和攻絲加工，完成模具的整體制造.

· 實現(xiàn)特殊工藝要求：對于一些具有特殊工藝要求的模具加工，數(shù)控鉆銑床也能夠很好地滿足。例如，在模具的表面需要進行紋理加工或刻字等工藝時，可以通過編寫相應的程序，利用數(shù)控鉆銑床的刀具在模具表面進行精確的雕刻，實現(xiàn)特殊的裝飾效果或標識功能。