數(shù)控平面鉆床是一種自動化加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工、機(jī)械制造、航空航天等領(lǐng)域。通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的鉆孔加工，適用于各種大小和形狀的工件。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.床身結(jié)構(gòu)：采用鑄鐵材料制成，具有高強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠承受大型工件的重壓。
2.主軸箱：是核心部件，它包括主軸、主軸馬達(dá)、傳動系統(tǒng)等，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高精度的鉆孔加工。
3.工作臺：工作臺是安放工件的部位，可根據(jù)需要進(jìn)行前后、左右移動和上下升降，適應(yīng)不同尺寸和形狀的工件加工。
4.控制系統(tǒng)：采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化加工，提高生產(chǎn)效率和加工精度。
5.冷卻系統(tǒng)：配備冷卻系統(tǒng)，能夠及時冷卻刀具和工件，防止加工過程中產(chǎn)生的熱量對工件和刀具造成損壞。
6.自動換刀系統(tǒng)：部分配備自動換刀系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)多種刀具的自動換裝，提高加工效率。
1.加工程序編制：首先，操作人員需要編制加工程序，包括加工軌跡、加工深度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)。
2.參數(shù)輸入：將編制好的加工程序和參數(shù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)這些參數(shù)控制平面鉆床的運(yùn)動。
3.自動定位：將待加工工件固定在工作臺上，數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)設(shè)的加工程序自動定位工件的加工位置。
4.鉆孔加工：數(shù)控系統(tǒng)控制主軸箱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時控制工作臺進(jìn)行移動，實(shí)現(xiàn)工件的鉆孔加工。
5.自動換刀：如果需要進(jìn)行多種刀具的加工，可以通過自動換刀系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多種刀具的自動更換。
6.完成加工：加工完成后，數(shù)控系統(tǒng)會自動停止加工，并將工件移至下一個加工位置，或者將工件取出。
優(yōu)點(diǎn)：
1.高精度：采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工，滿足對工件精度要求高的加工需求。
2.高效率：具有自動化加工功能，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、高效率的加工，提高生產(chǎn)效率。
3.多功能：可以實(shí)現(xiàn)多種加工功能，包括鉆孔、鉸孔、攻絲等，適用于不同的加工需求。
4.靈活性：工作臺可以進(jìn)行多軸運(yùn)動，能夠適應(yīng)不同尺寸和形狀的工件加工。
5.自動化：采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動化加工，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率。
數(shù)控平面鉆床的應(yīng)用領(lǐng)域：
1.金屬加工：可用于各種金屬材料的鉆孔加工，包括鋼鐵、鋁合金、銅等。
2.零部件加工：可用于各種機(jī)械零部件的加工，例如軸承座、連接板、支撐架等。
3.模具制造：可用于模具制造中的孔加工、攻絲等工序，提高模具的加工精度和生產(chǎn)效率。
4.航空航天：在航空航天領(lǐng)域可用于飛機(jī)零部件的加工，例如發(fā)動機(jī)支架、艙壁等。
5.汽車制造：可用于汽車零部件的加工，例如發(fā)動機(jī)缸體、底盤零部件等。
