1、數(shù)控機床攻牙時，絲錐與螺孔要堅持同軸性。絲錐的校準局部不可以悉數(shù)出頭，不然在反車加入絲錐時會發(fā)生亂牙。每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后輕易排擠，并可淘汰切削刃因粘屑而使絲錐軋住征象。攻欠亨的螺孔時，要每每加入絲錐，掃除孔中的切屑。

　　2、攻牙歷程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不可以再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完加入時，也要防止疾速遷移轉變絞手，最好用手旋出，以包管已攻好的螺紋質量不受影響。

　　3、數(shù)控機床的切削速率，普通鋼料為6-15米/分;調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分;不銹鋼為2-7米/分;鑄鐵為8-10米/分。在異樣資料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

　　4、數(shù)控機床工件夾地位要精確，只管即便使螺紋孔中間線置于程度或豎直地位，使攻牙輕易判別絲錐軸線能否垂直于工件的立體。工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩頭都倒角。

　　5、在攻牙開端時，要只管即便把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并遷移轉變絞手，當切入1-2圈時，認真查抄和校正絲錐的地位。普通切入3-4圈螺紋時，絲錐地位應精確無誤。當前，只須遷移轉變絞手，而不該再對絲錐加壓力，不然螺紋牙形將被破壞。

　　6、攻塑性資料的螺孔時，要加光滑冷卻液。關于鋼料，普通用機沒或濃度較大的乳化液請求較高的可用菜油或二硫化鉬等。關于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。這樣可以提高工數(shù)控機床的壽命。