數(shù)控平面鉆床床身由機(jī)座、框式支撐架和活動(dòng)支撐條組成，均采用鋼板焊接而成，經(jīng)時(shí)效處理去除應(yīng)力，工作臺(tái)面上安裝有框式支撐架，框式支撐架上面與活動(dòng)支架組合安裝，由蝶形螺釘固定，松緊蝶形螺釘調(diào)節(jié)活動(dòng)支架之間的距離以滿足加工工件的支撐。

　　鉆床加工區(qū)域?qū)挸?，分左右共四個(gè)加工區(qū)，可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件，同時(shí)還能進(jìn)行鉆孔加工文件編程，工作臺(tái)四周分布由十二支快速可移位的自動(dòng)液壓夾鉗，可一次裝夾單塊或重疊裝夾多塊鋼板。機(jī)座左、右側(cè)面上，各布置由一根高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，用于移動(dòng)龍門(mén)左、右支架的導(dǎo)向，機(jī)座左側(cè)裝有一套經(jīng)由AC伺服電機(jī)、同步帶輪、滾珠絲杠組成的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于龍門(mén)縱向移動(dòng)，機(jī)座右側(cè)裝有一套液壓鎖緊塊，在鉆孔時(shí)鎖住龍門(mén)，減少導(dǎo)軌滑塊和滾珠絲杠副的受力，保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。

　　一、鉆床系統(tǒng)由移動(dòng)式龍門(mén)與支承系統(tǒng)組成：

　　（1）移動(dòng)式龍門(mén)

　　由于機(jī)座固定而龍門(mén)移動(dòng)，故該設(shè)備占地面積小，移動(dòng)龍門(mén)采用鋼板組焊而成，經(jīng)人工時(shí)效處理，在龍門(mén)前側(cè)安裝有兩條直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副和一個(gè)液壓式動(dòng)力頭，并在龍門(mén)上方安裝有一套精密滾珠絲杠副，滾珠絲母經(jīng)固定盒與液壓動(dòng)力頭背板相連固定，通過(guò)AC伺服電機(jī)經(jīng)由同步帶輪帶動(dòng)滾珠絲母旋轉(zhuǎn)，使液壓動(dòng)力頭沿Y軸方向移動(dòng)，確保鉆孔位置的高精度和重復(fù)定位精度。在動(dòng)力頭的兩側(cè)安裝有導(dǎo)軌柔性防護(hù)罩。

　?。?）高速數(shù)控平面鉆支承系統(tǒng)

　　支承系統(tǒng)由左、右支架組成，移動(dòng)式龍門(mén)安裝在左、右支架上，為直角彎板式焊接鋼結(jié)構(gòu)。在左、右支架的垂直面上各安裝有滾珠絲母座，滾珠絲母座里的滾珠絲母與床身側(cè)面的滾珠絲杠相連，滾珠絲杠端部又與AC伺服電機(jī)相連，當(dāng)床身側(cè)面的AC伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)滾珠絲母在滾珠絲杠上軸向（X向）移動(dòng)，左、右支架在導(dǎo)軌上移動(dòng)。

　　二、加工區(qū)域和動(dòng)力頭的行程：

　　1、本機(jī)床電氣系統(tǒng)，采用PLC+上位計(jì)算機(jī)全程控制?？蓪?shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話、工件程序存貯、機(jī)床運(yùn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的窗口，采用全數(shù)字式交流伺服電機(jī)作為X、Y軸點(diǎn)位控制，采用數(shù)字變頻器實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸電機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速自動(dòng)控制，以適應(yīng)不同直徑的鉆頭。

　　2、數(shù)控平面鉆床能夠與局域網(wǎng)連接，該軟件為中英文界面，菜單式輸入，用鍵盤(pán)及鼠標(biāo)操作，方便實(shí)用，柔性好，能使對(duì)于許多數(shù)控系統(tǒng)相當(dāng)繁瑣的工件程序輸入工作，變得直觀、方便，同時(shí)還可存貯大量的工件程序，可隨時(shí)調(diào)用、加工，其*的監(jiān)控畫(huà)面，能直觀地觀察、修正機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，例如主軸速度、進(jìn)刀量、位置顯示、故障報(bào)警等等。