數(shù)控加工中心加工定位的基準選擇

1．選擇基準的三個基本的要求：(1)選擇基準應(yīng)該能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠。(2)選擇基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。(3)保證加工精度。

2.選擇定位基準的六個原則:(1)盡量選擇設(shè)計基準作為定位基準；(2)如果定位基準和設(shè)計基準不能統(tǒng)一，應(yīng)嚴格控制定位誤差，以確保加工精度；(3)當(dāng)工件需要兩次以上的夾具加工時，所選基準可以在一次夾具定位時完成所有關(guān)鍵精度部件的加工；(4)所選基準應(yīng)確?？赡芡瓿筛嗟募庸?nèi)容；(5)批量加工時，零件定位基準應(yīng)盡可能與建立工件坐標系的刀具基準一致；(6)需要多次夾具時，基準應(yīng)前后統(tǒng)一。

加工中xin夾具的確定：

1．對夾具的基本要求：(1)夾緊機構(gòu)不得影響進給，加工部位要敞開；(2)夾具在機床上能實現(xiàn)定向安裝；(3)夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。2.常用夾具類型:(1)常用夾具:如虎鉗、分度頭、卡盤等。(2)組合夾具:組合夾具由結(jié)構(gòu)標準化、尺寸規(guī)格化的常用組件組成(3)特殊夾具:為某一或類似的幾種加工設(shè)計制造的夾具(4)可調(diào)夾具:組合夾具具:組合夾具與特殊夾具的結(jié)合不僅能保證加工精度，還能使夾具更加靈活；(5)多工位夾具:可同時夾多個工件的夾具；(6)組合夾具:專門用于形狀相似、尺寸相近、定位、夾具、加工方法相同或相似的工件的夾具。

3.夾具的選擇原則:(1)在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選擇一般夾具；(2)批量加工可以考慮使用簡單的專用夾具；(3)大批量加工可以考慮使用多工位夾具和gao效氣壓、液壓等專用夾具；(4)采用組裝工藝時，應(yīng)使用組裝夾具；

4.機床工作臺上工件的zui佳夾緊位置:工件夾緊位置應(yīng)保證工件在機床各軸的加工行程范圍內(nèi)，盡可能縮短刀具的長度，提高刀具的加工剛性。